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Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Zero-Point-Systems von AMF: Die einheitliche Schnittstelle in der additiven Fertigung. AMF-Spannmodule für besondere Bedingungen und Anforderungen Die AMF Nullpunktspannmodule erfüllen die speziell auf die Additive Fertigung abgestimmten, besonderen Anforderungen und beschleunigen anfallende Rüstprozesse. Sorgsam ausgewählte Materialien und Verfahren kommen hier zum Einsatz, damit die Nullpunktspannmodule den zum Teil widrigen Bedingungen trotzen.

Es folgen die Fertigung mit neuester CNC-Technik sowie die Montage und Inbetriebnahme durch ein eingespieltes Mitarbeiterteam bei Ihnen vor Ort. So steht Ihnen mit unserem Team während des gesamten Projektes ein Ansprechpartner mit Know how und modern-ster Technik zur Seite.

Einsatz leistungsfähiger CAD-CAM Systeme, Die Komplettbearbeitung in 1 Aufspannung garantiert höchste Präzision und schnellere Fertigungszeiten Mit unserem modernen Maschinenpark und dem Einsatz leistungsfähiger CAD-CAM Systeme sind wir in der Lage, Werkstücke in einer Aufspannung komplett zu bearbeiten. Die Komplettbearbeitung garantiert höchste Präzision und schnellere Fertigungszeiten.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Vorteile unserer Mikro-3D-Drucktechnologie und Micro-Laser-Sinter-Lösungen zu erfahren. Additive Herstellung von mikromechanischen Präzisionskomponenten in grosser Präzision und bester Oberflächengüte in vielen Werkstoffen (Metall und Keramik). Geeignet für Prototypen und Kleinserien. Mittels additiver Herstellung lassen sich Formen herstellen, welche spanend nicht oder nur schwer realisiert werden können (z.B. Hohlkörper, komplexe Strukturen etc.).

Zu Ihrer Produktentwicklung gehört natürlich auch ein Gehäuse oder eine Mechanik. Auch hier helfe ich Ihnen gerne weiter. Vom einfachen Gehäuse bis zur komplexen Mechanik. Oder möchten Sie in Ihrem Betrieb 3D-Druck etablieren? Profitieren Sie von meiner Erfahrung und meinem Netzwerk im Bereich Mechanik und 3D-Druck.

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura Xtreme: Hohe Kerbschlagfestigkeit, Biegsamkeit und eine ausgezeichnete Oberflächengüte Nachteile:: Accura Xtreme: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura Xtreme: Grundfarbe weiß, verschieden farbig einfärbar Bauteilgenauigkeit:: Accura Xtreme: ~ 100 µm Zugfestigkeit RM:: Accura Xtreme: 40 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura Xtreme: 60 °C Härte:: Accura Xtreme: 80 Shore D Min. Wandstärke:: Accura Xtreme: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura Xtreme: 0,05 - 0,15 mm Max. Bauraumgröße:: Accura Xtreme: 350 x 350 x 350 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Einsatzfähige Endbauteile aus Kunststoff, Metall und Baustoff. Kaum ein anderer Anbieter hat eine solche Auswahl an Fertigungs- und Qualitätsmessverfahren wie wir vorzuweisen. Additive Einzel- und Serienfertigung Sie möchten Ihre Kunden mit neuen oder verbesserten Produkten begeistern? Sie suchen dafür nach neuen Herstellverfahren und bezahlbarer Qualität? Mit Additiver Fertigung lassen sich heute individuelle Kundenwünsche erfüllen, zukunftsweisende Geschäftsmodelle entwickeln oder ganze Lieferketten transformieren. Designfreiheit ist dabei der Schlüssel zu neuen Funktionalitäten und einem unverwechselbaren Erscheinungsbild. Ob einzelnes Endprodukt, Kleinserie oder größere Stückzahlen, bei FIT finden Sie Lösungen für die Herstellung Ihrer Serienprodukte aus Kunststoffen, Metallen oder Baustoffen in Top-Qualität. Ohne Wenn und Aber. Wir nennen unsere Lösungen rund um die Serienfertigung ADM-Q, ADM-V und ADM-CV, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ steht: * „Q“ für „Qualified Single Manufacturing“ * „V“ für „Volume Manufacturing“ *„CV“ für „Customized Volume Manufacturing” Profitieren Sie von unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten für Ihre Serienbauteile. Qualifizierte Einzelteilfertigung (ADM-Q) Serientauglichkeit in Auflage 1: Die Additive Fertigung überzeugt ganz besonders, wenn es um die Fertigung eines einzelnen Produkts geht. Nutzen Sie diese Stärke, um Ihr Unikat oder Einzelteil mit definierten Qualitätsanforderungen kostengünstig herzustellen. Dafür stehen Ihnen bei FIT verschiedenste standardisierte Herstellprozesse zur Verfügung. Serienfertigung (ADM-V) Reproduzierbare Qualität: Bei der Nutzung von Additiver Fertigung für Ihre Serienproduktion muss sichergestellt sein, dass Ihre branchenspezifischen Normen und Regularien genauso eingehalten werden wie Ihre individuellen Kosten- und Qualitätsanforderungen. Gerade wenn es um Qualität geht, sind Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit von entscheidender Bedeutung. Bei FIT haben wir genau dafür standardisierte und zertifizierte Prozesse entwickelt, die eine gleichbleibende Qualität sicherstellen, egal ob Sie 5, 500 oder 5.000 Produkte bei uns herstellen lassen. So einzigartig wie Ihr Produkt ist auch der Prozess, den es für die Herstellung Ihres Produktes zu entwickeln gilt. Kundenindividuelle Serienfertigung (ADM-CV) Kunden verlangen heute immer mehr nach individuellen Produkten. Gerade im medizinischen Bereich ist die patientenspezifische Versorgung mit Individualimplantaten, Prothesen oder Orthesen im Trend. Aber auch andere Industrien setzen auf „Mass Customization“. Mit unserer Lösung ADM-CV können auch Sie Ihr Serienprodukt individualisieren.

Herstellung und Montage von verschiedenen Teilen, die in kundenspezifischen Einzelhandelsverpackungen verpackt sind

On-Demand-Produktion: Inhouse oder über Dienstleister Standortnahe Fertigung / Beschaffung: kurze Lieferwege Kundenindividuelle Serienproduktion Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion Ich berate Sie gerne, wie Sie konventionell gefertigte Komponenten durch 3D-Komponenten ersetzten können. Hierbei geht es um die Abklärung punkto Technologie, Materialbeschaffenheit und Konstruktion, aber auch um betriebswirtschaftliche Überlegungen. Sollten Sie Interesse an einem eigenen 3D-Drucker haben (Neu oder gebraucht), können wir Sie auch dabei fachkundig und neutral beraten. Auch bei der Auswahl von 3D-Druck-Materialien, zu günstigen Konditionen sind wir Ihnen gerne behilflich.

Unser erfahrenes Team produziert Serienfertigungen aus 3D-Druck mit 47 modernsten Druckern. Wir bieten hohe Präzision und Reproduzierbarkeit in verschiedenen Materialien und Farben. Profitieren Sie vo Die Fertigung von Serienfertigungen aus 3D-Druck ist eine effektive Methode, um qualitativ hochwertige Produkte schnell und kostengünstig herzustellen. Wir setzen dabei auf 47 3D-Drucker und modernste Technologie, um eine hohe Produktionskapazität zu erreichen. Durch die additive Fertigung können auch komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Reproduzierbarkeit hergestellt werden. Dabei ist es möglich, Bauteile in verschiedenen Materialien und Farben herzustellen. Durch den Einsatz von 47 3D-Druckern können wir auch große Stückzahlen schnell und zuverlässig produzieren. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie von der Ideenfindung über die CAD-Konstruktion bis hin zur Serienfertigung. Dabei legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um individuelle Anforderungen und Wünsche bestmöglich umsetzen zu können. Durch die Serienfertigung aus 3D-Druck können auch komplexe Bauteile schnell und kostengünstig hergestellt werden. Dabei sind auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich produzierbar. So können Sie auch für Nischenmärkte und spezielle Anwendungen hochwertige Produkte herstellen. Unsere Serienfertigung aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. So entfallen zum Beispiel Werkzeug- und Rüstkosten komplett. Durch den Einsatz von modernster Technologie können wir auch sehr kurze Lieferzeiten und hohe Qualität gewährleisten. Wenn Sie auf der Suche nach einem erfahrenen Partner für die Serienfertigung aus 3D-Druck sind, sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und stehen Ihnen von der Ideenfindung bis hin zur Fertigung zur Seite. Kontaktieren Sie uns gerne für eine individuelle Beratung.

Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Wir beraten Sie bei der Auswahl der richtigen Fertigungstechnologie und geeigneter Werkstoffe für Ihre Anwendung. Sollten Sie zu einem späteren Zeitpunkt eine bei uns laufende Produktion in Ihr Unternehmen integrieren wollen, sind wir Ihr Partner bei der Auswahl des richtigen Systems und des nötigen Equipments. Damit sorgen wir für einen reibungslosen Übergang der Fertigung in Ihr Unternehmen!

Durch seine einzigartige Präzision ermöglicht der Druckkopf vipro-HEAD5 ein breites Einsatzgebiet für nahezu alle einkomponentigen Medien in Kombination mit dem 3D-Drucker. Mit dem 1K Druckkopf können viskose Medien und Pasten in Kombination mit einem 3D-Drucker gedruckt werden. Die Materialien werden volumetrisch und mit einzigartiger Präzision gefördert. Während der Übergänge zu einer neuen Linie können unerwünschte Fäden dank programmierbarem Rückzug vermieden werden. Auch Prozessschwankungen wie Viskosität, Druck und Temperatur werden innerhalb des Druckvorgangs nivelliert. Je nach Anbindung können die Materialien annähernd unendlich gefördert werden. Die optionale Heizfunktion für den vipro-HEAD ermöglicht das Erhitzen von Pasten und Flüssigkeiten: Auf Temperaturen von bis zu 70 °C und über den gesamten Druckprozess hinweg haltbar. Ihre Vorteile: - Unzählige viskose Medien druckbar - Hohe Präzision der gedruckten Teile - Medienschonende Förderung - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Für Klein- und Großgebinde Anwendung: - Drucken von Linien und Punkten mit höchster Präzision - Geeignet für einkomponentige Medien auf Basis von Silikon, Acrylat, Epoxidharz, lichthärtende Klebstoffe, Tinten, Wachse, Keramiken, abrasive Pasten und anderen - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Beheizung von Materialien Technische Merkmale: - Produktschonende Förderung der Medien - Optimale Wärmeverteilung der Heizfunktion im Druckkopf - Beheizen des Druckkopfes inkl. der Materialien auf bis zu 70 °C - Rückzugseffekt - Wartungsarmer und langlebiger Druckkopf Volumenstrom: 0,50 bis 6,00 ml/min Maximaler Dosierdruck: 16 bis 20 bar Gewicht: 750 g

Pharmazeutische Fertigung Die Aenova Gruppe verfügt über 14 Produktionsstandorte in Europa und den USA und bietet eine breite Palette von Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte. Unsere Standorte sind mit den neuesten Produktionstechnologien ausgestattet und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. So erfüllen wir Ihre Produktanforderungen mit höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards. Unsere Darreichungsformen und Technologien: - Solida - Semisolida - Liquids / Flüssigkeiten - Sterile Darreichungsformen - Weichgelatinekapseln und VegaGels® - spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. - Trockenpulver-Inhalationskapseln - Biologics fill & finish - eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Pharmazeutische Fertigung Mit 14 Produktionsstandorten in Europa und den USA bietet die Aenova Gruppe ein breites Spektrum an Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte. Unsere Standorte sind mit den neuesten Produktionstechnologien ausgestattet und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. So können wir Ihre Produktanforderungen mit den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien: Solida Semisolida Liquids / Flüssigkeiten Sterile Darreichungsformen Weichgelatinekapseln und VegaGels® spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. Trockenpulver-Inhalationskapseln Biologics fill & finish eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

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Pharmazeutische Fertigung Mit 14 Produktionsstandorten in Europa und den USA bietet die Aenova Gruppe ein breites Spektrum an Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte. Unsere Standorte sind mit den neuesten Produktionstechnologien ausgestattet und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. So können wir Ihre Produktanforderungen mit den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien: Solida Semisolida Liquids / Flüssigkeiten Sterile Darreichungsformen Weichgelatinekapseln und VegaGels® spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. Trockenpulver-Inhalationskapseln Biologics fill & finish eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Pharmazeutische Fertigung Die Aenova Gruppe ist ein Unternehmen mit 15 Produktionsstandorten in Europa und den USA. Wir bieten eine Vielzahl von Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte an. Unsere Standorte verfügen über modernste Produktionstechnologien und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. Dadurch sind wir in der Lage, Ihre Produktanforderungen mit höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards zu erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien umfassen: - Solida - Semisolida - Liquids/Flüssigkeiten - Sterile Darreichungsformen - Weichgelatinekapseln und VegaGels® - spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. - Trockenpulver-Inhalationskapseln - Biologics fill & finish - eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Ceramer ist aufgrund seiner geringen Partikelgröße ein sehr geeignetes Verstärkungsmittel für viele andere Polymere wie LCP, PEEK, PBT, POM, PEI und PESU. Durch die Zugabe von Ceramer kann der Verschleiß erheblich reduziert und die Druckfestigkeit erhöht werden. Getriebe aus Hochleistungspolymeren, die mit Ceramer gefüllt sind, weisen eine deutlich geringere Abnutzung und Abrieb auf.

SHINING 3D bietet fortschrittliche additive Fertigungstechnologien, darunter DLP-3D-Drucker für Rapid Prototyping und direkte digitale Fertigung. Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Werkzeugbau, Gesundheitswesen, Dental, Konsumgüter, Bildung usw. Anwendungen: Teileproduktion, Rapid Prototyping, Vorrichtungen und Vorrichtungen, Produktanpassung, Spritzguss, medizinische Geräte usw. AccuFab L4K is a 3D printer designed to improve prototyping efficiency and shorten the product development lifecycle. With 4K resolution and a large print volume, AccuFab-L4K delivers extraordinary printing results and feasibility. AccuFab-D1 ist ein Desktop-DLP-3D-Drucker, der speziell für den Einsatz in der digitalen Zahnmedizin entwickelt wurde. Es wird mit der eigenen optimierten Datenplanungs- und Drucksteuerungssoftware von SHINING 3D geliefert, die einen benutzerfreundlichen und intuitiven Workflow gewährleistet.

Muster, Einzelteile und Kleinserien Schnelle Herstellung komplexer Gussteile aus Metall ohne Formwerkzeug Rapid Manufacturing Vom ersten Entwurf bis zur Herstellung hochwertiger Metallkomponenten bieten wir zusammen mit unseren Netzwerkpartnern ein umfassendes Leistungsspektrum sowohl für Einzelteile und Muster als auch für die Kleinserienfertigung. Gemeinsam mit unseren Kunden finden wir die beste Strategie zur kosten- und zeitoptimierten Fertigung. Von der Planung, über die Auswahl der geeigneten Fertigungsmethode bis hin zur perfekten, mechanischen Endbearbeitung folgen alle Prozesse einem durchdachten Projektmanagement. Abschließende Qualitäts- und Messprüfungen dokumentieren das Ergebnis des einsatzfähigen Werkstückes. Je nach Aufgabenstellung nutzen und kombinieren wir konventionelle und digitale Fertigungsverfahren: 3D-Metalldruck ( Electronic Beam Melting EBM Binder Jetting – 3D-Druck von Sandformen SLS – Selektives Laser Sintern für Polystyrol Modelle PMMA Modelle für den Feinguss 3D-Fräsen Einzelteile, Funktionsmuster und Kleinserien können durch gedruckte Formen und Kerne oder als Metall-Direktdruck auf Basis entsprechender 3D-Daten innerhalb von wenigen Arbeitstagen hergestellt werden. Dies ist schneller und kostengünstiger im Vergleich zum Serienverfahren, weil unter anderem die hohen Werkzeugkosten entfallen. Durch die Auswahl geeigneter Produktionsverfahren (Additive Technologien) und die geschickte Kombination verschiedener Technologien bietet wir in Zusammenarbeit mit unseren Netzwerkpartnern den entscheidenden Kundenvorteil: Kürzere Durchlaufzeit, geringere Nacharbeit, bessere Oberflächenqualität und eine geringere Belastung der Umwelt.

MACHEN MEHR AUS KUNSTSTOFF DAMIT Kunststoffe die an sie gestellten Forderungen erfüllen können, werden sie mit Additiven ausgerüstet. Unsere Masterbatches sind fein abgestimmte Additiv-Konzentrate, die Kunststoffen die gewünschten Eigenschaften verleihen. LICHTSCHUTZMITTEL ARGUVIN Lichtschutzmittel aus sterisch gehinderten Aminen und/oder UV-Absorbern für verschiedene Anwendungen und Polymertypen, die Alterung, Vergilbung und Versprödung verhindern und Gebrauchs- und Werkstoffeigenschaften erhalten. ANTIOXIDANTIEN ARGUTHERM Verzögern den oxidativen Abbau von Polymeren und verbessern die Temperaturbeständigkeit. Langzeitthermo- und Prozessstabilisatoren (auch in Kombinationen) schützen Kunststoffe in Verarbeitung und Endanwendung. BOPP-MASTERBATCHES ARGUBOPP Differenzierte Einzel- und Kombibatches aus z. B. Additiven oder Füllstoffen verleihen BOPP-Folien die gewünschten Eigenschaften oder erschließen neue technische Horizonte für zukunftsträchtige Anwendungen. UV-/IR-ABSORBER ARGUSORB Verschiedene Additive, die spezielle Wellenlängen für selektive Strahlungsbarrieren absorbieren oder reflektieren. ANTISTATIKA ARGUSTAT Verhindern und reduzieren die elektrostatische Aufladung von Kunststoffen. FÜLLSTOFFE ARGUFILL Füllstoffe stellen mechanische Eigenschaften ein und optimieren den Werkstoff. VERARBEITUNGSHILFSMITTEL ARGUMELT Optimieren das Extrusionsverhalten der Polymerschmelze (Extrusionshilfe, Fließverbesserer) und reduzieren die Belagbildung im Extruder und an der Düse. GLEITMITTEL ARGUSLIP Beeinflussen als innere Gleitmittel die Rheologie der Schmelze. Verleihen als äußere Gleitmittel Glanz und Gleitfähigkeit, reduzieren Reibung und verbessern das Fließverhalten. NUKLEIERUNGSMITTEL ARGUNUC Erhöhen die Kristallinität von Kunststoffen für mehr Transparenz und Steifigkeit, zur Reduzierung der Zykluszeit oder zur Erzeugung gleichmäßiger, feiner Schaumstrukturen. ADDITIV-KOMBINATIONEN ARGUCOM Die Kombination verschiedener Additivgruppen in einem Batch steigert die Wirtschaftlichkeit. Optional können auch Farben mit diversen Additiven kombiniert werden. Individuelle Rezepturen nach Kundenwunsch sind möglich. ANTIFOG ARGUFOG Antibeschlag- oder Klarsichtmittel verhindern in Verpackungs- und Landwirtschaftsfolien die Tropfenbildung auf der Oberfläche. Die Oberfläche bleibt weitgehend transparent. ANTIBLOCK ARGUBLOCK Erzeugen Mikrorauigkeit auf Oberflächen von z. B. Folien. Beim Aufeinanderlegen zweier Kunststoffe entsteht dadurch eine hauchdünne Trennschicht aus Luft, die die Haftung zueinander oder zu anderen Materialien reduziert und die Gleitfähigkeit optimiert. FARBMASTERBATCHES ARGUCOLOR Farbmasterbatches, die zur vielfältigen Einfärbung von Kunststoffprodukten eingesetzt werden. FLAMMSCHUTZMITTEL ARGUFLAME Halogenhaltige und halogenfreie Additiv-Kombinationen vermindern oder verhindern die Entflammbarkeit oder Brennbarkeit von Kunststoffen, indem sie physikalisch oder chemisch in den Brennmechanismus eingreifen. Dabei helfen sie bei der Erfüllung nationaler und internationaler Brandnormen. REINIGUNGSMITTEL ARGUCLEAN Die Compounds reinigen Extruder und Werkzeuge bei Material- und Farbwechsel und finden auch Verwendung bei der Abstellung von Extrusionsanlagen. SPEZIALPRODUKTE

SMD - surface-mounted device (deutsch: oberflächenmontiertes Bauteil) ist ein Fachausdruck aus der Elektronik. MDs sind elektronische Bausteine, die direkt auf eine mit Leiterbahnen versehene Oberfläche gelötet werden. Die hierfür angewandte Technik ist die Oberflächenmontage (englisch: surface-mounting technology, SMT). Der Vorteil hierbei ist der geringe Abstand der Lötkontakte, Bauteilabmessungen und der Wegfall der Bohrungen in den Platinen. SMD-Bausteine haben im Gegensatz zu Bauelementen der Durchsteckmontage (englisch: Through Hole Technology, THT), den „bedrahteten Bauelementen“, keine Drahtanschlüsse. SMD - Bestückung von Klein- bis Großserien Unsere Erfahrung auf dem Gebiet der automatischen Bestückung garantiert unseren Abnehmern gleichbleibende Qualität durch moderne Technik. Durch die optische Zentrierung können Bauteile bis zu einem Rastermaß von 0,3 mm bestückt werden. SMD-Bestückung Lotpastenbedruckung Lotpasten-Dispenser Reflow-und Wellenlötung visuelle Sichtprüfung

Mit unserem Materialdrucker sind wir in der Lage erste Bauteilentwürfe schnell und kostengünstig zu fertigen.

Aus Ihren Konstruktionsdaten stellen wir mithilfe von Rapid Prototyping in kürzester Zeit Werkstücke aus Kunststoff und Metall her. So können Sie einfach und schnell Ihre Konstruktionen vor dem Serienanlauf prüfen und eventuelle Optimierungsmöglichkeiten schnell erkennen. Nach Ihren 3D-Daten fertigen wir auf Anlagen der neuesten Generation Ihre Prototypen. Die Anforderungen und Geometrien werden zunehmend komplexer, weil mehr Funktionen in einem Bauteil vereinigt werden. Obwohl CAD-Systeme die Visualisierung der Teile und Systeme verbessern, ist das „in die Hand nehmen“ eines 1:1 Modells mit seiner ganzen Haptik und Funktion nach wie vor nicht zu ersetzen. Wir bieten: Stereolithographie (STL) Selektives Laser-Sintern (SLS) 3D-Drucken Feinguss Vakuumguss Technische Oberfläche

Rapid Prototyping ist bereits seit vielen Jahren fixer Bestandteil bei der Bauteilentwicklung Um die Funktion der Bauteile im Vorfeld zu prüfen, werden diese mittels 3D-Druck gefertigt. Montagevorgänge können somit überprüft und einfache Funktionstests durchgeführt werden. Durch die Fertigung eines realen Bauteils kann bereits im Vorfeld entschieden werden, wie dieser Bauteil verändert werden muss, um in der Praxis seiner Funktion gerecht zu werden. Um erste Aufschlüsse über die Funktion von Werkzeugelementen zu bekommen, wurden auch schon diverse Werkzeugkomponenten mittels 3D-Druck hergestellt, um die Bewegungsabläufe möglichst rasch auf deren Funktionalität testen zu können. Die Fertigung von Bauteilen mittels 3D-Druck bietet ifw als Dienstleistung an. Elemente bis zu einer Größe von 254 x 254 x 305 mm können mittels FDM-Verfahren gedruckt werden. Verschiedene Farben des ABS-Materials stehen dabei zur Verfügung.

Rapid Prototyping verkürzt Entwicklungszyklen drastisch. Dadurch werden Kosten gesenkt. Projektbezogen bieten wir Stereolithografie, 3D Druck, Selektives Lasersintern und HSC Fräsen.

Inhousefertigung und Fertigungsmanagement Es gibt zahlreiche additive und subtraktive Fertigungsverfahren. Neben unserer eigenen Fertigung verfügen wir über ein erprobtes Netzwerk an Lieferanten für unterschiedlichste Verfahren und managen Ihre Fertigung just in time, mit hoher Qualität und preiswert. Beispiele additiver Rapid Prototyping Verfahren Stereolithografie Ende der 80er Jahre entstand als eines der ersten Rapid Prototyping Verfahren die Stereolithografie. Vereinfacht wird hierbei flüssiges Harz Schicht für Schicht mit Laser belichtet, Durch das UV-Licht wird das flüssige Harz fest. Dieses Verfahren benötigt an den zu erstellenden Objekten teilweise Stützkonstruktionen, damit im Harzbad während des Belichtungsvorganges die Modelle nicht umfallen. Nach dem Belichtungsverfahren werden die restlichen flüssigen Harzanteile durch weiteres UV-Betsrahlung ausgehärtet und die Stützkonstruktionen entfernt. Die Modelle sind meist transparent aber eher auch leicht brüchig. Lasersintern Etwas später entstand als ein weiteres bedeutendes Rapid Prototyping Verfahren das Lasersintern. Vereinfacht wird in einem Pulver eine 3D Druck-Technologie verwandt, die ebenfalls Schicht für Schicht Objekte erstellt. Das Lasersintern hat im Bezug auf die Festigkeit der verwendeten unterschiedlichen Materialien auch im Bereich des Rapid-tooling Bedeutung gewonnen. Vakuumgießen Modelle aus Urmustern wie z.B. der Stereolithografie werden zur Vervielfältigung und Farb- und Materialeigenschaft im Vakuum mit Silikon umgossen. Diese Silikonblöcke werden aufgetrennt, die Urmuster entfernt und dann können die Silikonformen mehrfach mit Kunstharzen im Vakuum ausgegossen werden. Die Silikonformen halten nur eine begrenzte Zeit. Die gegossenen Modelle können unterschiedliche Farben und Shorehärten erhalten. Das Vakuum bei der Erstellung der Formen und Abgüße dient zur Blasenreduzierung in Form und Abgüßen. 3D Druck Dieses Verfahren bezeichnet die schichtweise Verfestigung von Pulver. Mittlerweile sind eine ganze Menge von Materialien und Farben in einem einzigen Druckvorgang möglich. Je nach Einsatzzweck, liegt der Fokus auf unterschiedlichem Material (weiche, gummiähnliche und harte Teile, also unterschiedliche Shorehärte) oder wie beim 3D Farbdruck auf Farben und Texturen schnelles und preiswertes Fertigungsverfahren kein Formen- und Werkzeugbau erforderlich kein Lackieren nötig einfaches Applizieren von Logos und Strukturen gute Formfestigkeit nach Infiltration eines Härters Beispiele subtraktiver Rapid Prototyping Verfahren High-Speed-Cutting Dieses Verfahren beschreibt eine spanabhebende Technik. Sowohl im Bereich des Fräsens, als auch des Drehens haben CNC-Maschinen sehr schnell Modelle erstellt. Der große Vorteil ist die hohe Oberflächengenauigkeit und die Vielfalt der einsetzbaren Materialien. (Von Schaum bis zu Titan) Erodieren Möchte man z.B. eine eckige Kontur in einen Metallblock senken, fertigt man zunächst eine Gegenform (Positivform) der Kontur. Diese metallische Positivform wird dann in Kühlflüssigkeit und als Elektrode mit Elektrizität immer wieder auf den Metallblock gesenkt. Durch Funkenerosion werden kleinste Metallpartikel so abgetragen. Dieses Verfahren findet meist im Formenbau Einsatz.

Über Nacht zum Musterbauteil Wir kennen den Markt und verstehen, dass es hin und wieder schnell gehen muss: Dank unserer hochmodernen Anlagen sind wir in der Regel innerhalb von 24 Stunden dazu in der Lage, Ihren Entwicklern individuelle Prototypen zur Verfügung zu stellen. Abhängig vom Material liefern wir im Laserschneidverfahren oder mit Hilfe freiprogrammierbarer Schneidplotter seriennahe Muster, die Ihren Prozess beschleunigen – und nicht nur Geld, sondern auch Zeit und Nerven sparen.